磁力攪拌器利用了磁場和漩渦的原理，將沉入攪拌子的待攪拌液體之容器放置于磁力攪拌器的底座上，當磁力攪拌器通電后，底座附近產生一個旋轉的磁場帶動攪拌子成圓周循環(huán)運動，進而在容器液體內形成一個漩渦，從而達到攪拌液體的目的。
磁力攪拌器溫度控制方式通常有兩種:
1、一種是電接觸汞JiKong溫度，另一種是通過控制溫度傳感器(電動),接觸汞和電力在使用過程中傳感器的一端進入測量液體,另一端連接到機器上,在這個過程中當液體溫度低于設置溫度,加溫板會加熱,當溫度達到設置溫度的液體,然后由電點溫度計或傳感器信號到主機磁攪拌器，加溫板會停止加熱,再當溫度低于設置溫度,加溫板的繼續(xù)加溫,這是磁性的原理，混合器溫度控制。
2、磁力攪拌器溫度控制措施: 先，加溫板有一個熱慣性,溫度控制可能高于設置溫度,若要求較高,要注意控制溫度的加溫板(即加溫電壓)。 第二,使用電接觸汞JiKong溫度,當溫度高于電點溫度計設置溫度,傳感器溫度控制方法是在主機上設置溫度，因此,溫度控制傳感器更方便。但傳感器采用金屬材料，要注意防腐蝕。

磁力攪拌器維修保養(yǎng)：
1、先動口再動手：對于電動攪拌器出現故障時，不應急于先動手，應先詢問產生故障的前后經過及故障現象。對于生疏的設備，還應先熟悉電路原理和結構特點，遵守相應規(guī)則。拆卸前要充分熟悉每個電氣部件的功能、位置、連接方式以及與周圍其他器件的關系，在沒有組裝圖的情況下，應一邊拆卸，一邊畫草圖，并記上標記。
2、先外部后內部：應先檢查設備有無明顯裂痕、缺損，了解其維修史、使用年限等，然后再對機內進行檢查。拆前應排除周邊的故障因素，確定為機內故障后才能拆卸，否則，盲目拆卸，可能將設備越修越壞。
3、先機械后電氣：只有在確定機械零件無故障后，再進行電氣方面的檢查。檢查電路故障時，應利用檢測儀器尋找故障部位，確認無接觸不良故障后，再有針對性地查看線路與機械的運作關系，以免誤判。
4、先靜態(tài)后動態(tài)：在設備未通電時，判斷電氣設備按鈕、變壓器、熱繼電器以及保險絲的好壞，從而判定故障的所在。通電試驗，聽其聲、測參數、判斷故障，后進行維修。如在電動機缺相時，若測量三相電壓值無法著判別時，就應該聽其聲，單測每相對地電壓，方可判斷哪一相缺損。
5、先清潔后維修：對污染較重的電氣設備，先對其按鈕、接線點、接觸點進行清潔，檢查外部控制鍵是否失靈。許多故障都是由臟污及導電塵塊引起的。
6、先電源后設備：電源部分的故障率在整個故障設備中占的比例很高，所以先檢修電源往往可以事半功倍。
7、先故障后調試：對于調試和故障并存的電氣設備，應先排除故障，再進行調試，調試必須在電氣線路速的前提下進行。
8、先普遍后：因裝配配件質量或其他設備故障而引起的故障，一般占常見故障的50%左右。電氣設備的故障多為軟故障，要靠經驗和儀表來測量和維修。
我們在實驗中出現電動攪拌器損壞時，切不可焦急，應當冷靜應對，通過以上我們講解的8點進行相應處理，先判斷故障原因，再對癥，定能事半功倍，此外我們在日常使用時也要注意電動攪拌器的保養(yǎng)，盡可能的延長設備使用壽命。

在恒溫磁力攪拌器的使用過程中，為了保持設備使用的穩(wěn)定性，以下要點需要特別注意：
1、應保證電動機在運行過程中良好的潤滑。
2、當軸承的壽命終了時，電動機運行的振動及噪聲將明顯，檢查軸承的徑向游隙達到以下列值時，即可更換軸承。
3、應經常保持磁力攪拌器使用環(huán)境干燥，另外電動機表面要注意保持清潔，攪拌器進風口不應受塵土、纖維等阻礙。
4、當電動機的熱保護連續(xù)發(fā)生動作時，應查明數顯電動攪拌器故障的來源是電動機還是負荷或保護裝置整定值太低，解決故障之后，便可進行運行。
5、拆卸時從軸伸端或者非伸端取出轉子都可以，如果沒有必要卸掉風扇，按照常規(guī)從非軸伸端取出轉子比較便利，從定子中抽出轉子的時候，要防止損壞定子繞組或者絕緣。

磁力攪拌器工作原理：
1、利用磁性物質同性相斥的特性，通過不斷變換基座的兩端的極性來推動磁性攪拌子轉動，通過磁性攪拌子的轉動帶動樣本旋轉，使樣本均勻混合；
2、通過底部溫度控制板對樣本加熱，配合磁性攪拌子的旋轉使樣本均勻受熱，達到的溫度；
3、通過加熱功率調節(jié)，使升溫速度可控，以適用更廣闊的樣本處理過程。
4、一般的磁力攪拌器具有攪拌和加熱兩個作用。具體為：
作用一，使反應物混合均勻，使溫度均勻；
作用二，加快反應速度，或者蒸發(fā)速度，縮短時間。
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